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兩臺38CNC數控彎管機和一臺425全自動切管機發貨安徽合肥，交付客戶使用，主要用于生產汽車空調管路。 38CNC數控彎管機的型號為38CNC2A1S.型號中38是指設備最大彎曲圓管直徑為38mm，CNC代表數控全自動機型，2A表示三軸伺服電機控制，分別為送料、轉管，1S表示單層模機型。 425全自動切管機的型號為HVS-425FA-CNC。425全自動切管機最大安裝鋸片外直徑為400mm，CNC代表數控全自動機型。 38CNC數控彎管機的技術特點 38CNC數控彎管機的控制系統基于日本三菱PLC為載體開發，通過觸摸屏人機交互式操作，界面簡潔。 38CNC數控彎管機配備2軸伺服電機驅動控制，具備拉彎功能。 二軸伺服驅動控制轉管、送料，以便于精準管控管件加工尺寸。 數控彎管機的模具接口采用快換式設計，更換后只需調整夾模預壓量即可，調整便捷。 索特數控彎管機的零部件嚴格按照工藝材質要求生產，確保設備使用壽命。 425全自動切管機的技術特點： 全自動切管機采用PLC+觸摸屏控制，人機交互式輸入，界面簡潔。 本系列全自動切管機采用雙速電機配合雙速比齒形同步帶輪傳動實現4級變速，以適用于不同產品加工需求。 425型全自動切管機采用了左右夾緊、垂直進刀的結構，可穩定精準的鋸切各種管件型材。 本系列全自動切管機標配油缸拉尾料功能，可實現無尾料鋸切。可升級為伺服拉尾料結構。 425型全自動切管機采用了雙液壓系統驅動，將進刀液壓回路獨立控制，鋸切更穩定。 425型全自動切管機的夾鉗接口采用快換式設計，更換后只需調整夾管行程即可，調整便捷。 索特機械全自動切管機的零部件嚴格按照工藝材質要求生產，確保設備使用壽命。

兩臺425型伺服送料自動切管機發貨四川樂山，主要用于不銹鋼圓管的切管生產。 425型伺服送料自動切管機在半自動切管機的基礎上，增加了一軸伺服電機自動送料軸，通過伺服電機帶動精密滾珠絲桿，來驅動送管動作，以實現批量精確鋸切。 425型伺服送料自動切管機的圖片： 425型伺服送料自動切管機的技術特點： 自動切管機采用PLC+觸摸屏控制，人機交互式輸入，界面簡潔。 425型自動切管機采用雙速電機配合雙速比齒形同步帶輪傳動實現4級變速，以適用于不同產品加工需求。 設備具有上下夾緊、左右夾緊、垂直進刀、水平進刀多種結構機型供選擇，以匹配不同產品的鋸切。 本系列自動切管機標配油缸拉尾料功能，可實現無尾料鋸切?？缮墳樗欧擦辖Y構。 425型自動切管機采用了雙液壓系統驅動，將進刀液壓回路獨立控制，鋸切更穩定。 425型自動切管機的夾鉗接口采用快換式設計，更換后只需調整夾管行程即可，調整便捷。 索特機械自動切管機的零部件嚴格按照工藝材質要求生產，確保設備使用壽命。

三臺50型四軸彎管機發往河南，交付客戶使用，客戶主要生產畜牧業設備，彎管機用于彎曲圍欄，產床等。 50型四軸彎管機在傳統的彎管、送料、轉管三軸基礎上，將側輔推動作從油壓改為伺服驅動，將影響彎管精度的所有因素全部使用伺服電機精確控制，進一步提高設備精度以及批量生產穩定性。 50型四軸彎管機的圖片： 四軸數控彎管機技術特點： 四軸數控彎管機的控制系統基于臺灣研華工業計算機為載體開發，通過觸摸屏人機交互式操作，界面友好。 本系列四軸數控彎管機配置4軸伺服電機驅動控制，具備拉彎或滾彎功能。滾彎功能可通過三軸聯動實現空間連續變徑推弧加工。 四軸數控彎管機的四軸伺服分別用來驅動控制彎管、轉管、送料、輔推，以便于精準管控管件加工尺寸。 模具接口采用快換式設計，更換后只需調整彎管機的夾模預壓量即可，調整便捷。 零部件嚴格按照工藝材質要求生產，確保彎管機的使用壽命。

液壓彎管機整車發往合肥經銷商，設備型號為DW38NC型，設備為全液壓驅動，集成單片機控制彎管動作，最大可彎曲38*2.5mm圓管。 液壓彎管機的特點簡介 液壓彎管機主要用于一件產品上，只有單個彎角或者多個彎角在同一水平面的產品的彎管加工。 本液壓彎管機配備了移動腳踏開關，便于客戶進行批量化生產。 38NC液壓彎管機的操作系統具有計數功能，便于客戶統計加工產量。 液壓彎管機可通過不同模具，來彎曲：鋼管、銅管、鋁管、不銹鋼、等可延展金屬管件及型材. 液壓彎管機可以彎曲彎曲截面為:圓管、方管、矩形管、橢圓管、扁管、工字鋼、槽鋼、角鐵、扁鋼、圓鋼、8字管、型材等形狀。 液壓彎管機采用全液壓驅動。液壓系統使用三相異步電機加油壓泵浦作為動力源，油壓缸驅動彎管機的動作，液壓電磁閥控制油缸的工作方向和壓力。 本系列液壓彎管機設計有多重安全防護裝置，如彎管臂內側的防夾急停、操作屏上的急停開關，可在緊急情況下，立刻停止設備動力電機。 38NC液壓彎管機的各個運動的壓力可分別調整，能滿足最佳彎管工藝要求，系統壓力穩定，節能高效。 該液壓彎管機液壓系統的油路為內循環封閉式，減少了環境污染對液壓系統的影響。 液壓彎管機的精度控制 液壓彎管機是一種使用非常廣泛的設備，比如家具制造行業、機械設備管路、汽車管路、電瓶車架的彎管生產，現在很多行業的產品質量要求不斷的提高，所以液壓彎管機在進行加工的過程中需要對單個彎曲以及精度的控制需要不斷的提出新的要求。液壓彎管機可以借助高密度的編碼器與精確度很高的液壓系統共同控制。而對于液壓彎管機進行產品加工時精準度進一步提高可以通過以下幾種方式進行： 一是從控制彎管齒輪齒條的間隙進行，這是影響液壓彎管機彎管精度的一個重要因素； 二是模具的微調。對模具進行微調可以克服模具磨損，對提高彎管機的精準度有很好的效果； 三是彎管角度測量和人工干預回彈補償量，這種方法可以提高產品生產的精準程度。 四是補償滑塊和彎管機頭以及彎管臂的配合精度，在液壓彎管機長期使用的過程中，磨損情況不可避免，但可以通過更換少量易損件，來控制液壓彎管機的精度；

一臺130半自動型液壓彎管機調試完成，打包交付山東濰坊客戶使用。該客戶用于工字鋼彎管以及矩形管彎管。 本液壓彎管機為130型半自動彎管機，設備采用全液壓驅動，PLC+觸摸屏控制。 液壓彎管機液壓部分簡介 該型號液壓彎管機的液壓系統，采用三相異步電機配合葉片泵作為設備的動力源。 本機所使用的電動機為標準的三相異步電機，通過油泵座以及聯軸器，和油泵進行連接。 各個運動的壓力可分別調整，能滿足最佳彎管工藝要求，系統壓力穩定，節能高效。 彎管機液壓系統的油路為內循環封閉式，減少了環境污染對液壓系統的影響。 液壓系統集成化安裝，使液壓系統結構緊湊、體積小、安裝維修和調整方便。液壓油箱焊接采用雙層滿焊完成，除銹、磷化處理，無滲漏、抗振動。油箱設有防塵蓋板，便于清理油箱。 油箱內部按標準設計，分吸油冷油腔、過濾腔、回油冷卻腔，并按回油、沉淀、去氣泡的工藝規范設計隔板。合理地設計放油口，便于維修、清理油箱。壓力表外置，靠近操作臺方向，易于觀察，便于觀察壓力。

本沖弧機用于對圓管管口進行沖弧加工，隨機安裝了22mm的沖弧模具，沖弧材質為黑皮無縫鋼管。 設備采用全液壓驅動，共計包含了兩條液壓缸，分別作用于管件夾緊和沖弧。另外配備有定位座以及沖弧刀壓輪。 沖弧模具需要對金屬進行切削，使用的是高強度模具鋼加工，并進行真空淬火處理，使用壽命長。 客戶行業為電動車架生產行業，沖弧工藝是為了管件之間焊接時，將點接觸變更為面接觸的工藝，可大幅增加管件間的焊接強度。 設備可對彎管之后的管件進行沖弧加工，便于客戶的工藝安排。 設備圖片：

38型三軸數控彎管機打包發貨 本機采用伺服電機驅動彎管、送料、轉管，其余動作采用油缸驅動。 本機用于彎曲25mm不銹鋼圓管，客戶從事衛浴五金制造行業，設備在廠內調試打包完成，等待裝車發往安徽合肥。 38型三軸數控彎管機的圖片： 三軸數控彎管機設備特點： 三軸數控彎管機的控制系統基于日本三菱PLC為載體開發，通過觸摸屏人機交互式操作，界面友好。 本系列三軸數控彎管機配置3軸伺服電機驅動控制，具備拉彎或滾彎功能。滾彎功能可通過三軸聯動實現空間連續變徑推弧加工。 三軸數控彎管機的三軸伺服分別用來驅動控制彎管、轉管、送料，以便于精準管控管件加工尺寸。 模具接口采用快換式設計，更換后只需調整三軸數控彎管機的夾模預壓量即可，調整便捷。 零部件嚴格按照工藝材質要求生產，確保三軸數控彎管機的使用壽命。  

用于進行圓管縮管成型的40型縮管機打包發往廣州，客戶產品規格為32*1.2mm無縫鋼管，縮口至29.55mm，縮管長度50mm。 TM40型雙工位縮管機的照片： TM40型雙工位縮管機的設備特點 TM40型雙工位縮管機的控制系統采用微電腦芯片主板控制，觸摸屏輸入，界面簡潔。 TM40型雙工位縮管機設計有前、后雙定位機構，以適用于不同產品加工需求。 TM40型雙工位縮管機的所有動作通過液壓驅動，標準配備水卻系統，冷卻效率高。 模具接口采用快換式設計，更換后只需調整TM40型雙工位縮管機的縮管行程及管件定位即可，調整便捷。 零部件嚴格按照工藝材質要求生產，確保TM40型雙工位縮管機的使用壽命。

一臺38型雙頭彎管機和425全自動切管機裝車，交付安徽客戶使用，客戶主要生產加工鋼制家具。 38型雙頭彎管機和425全自動切管機的設備照片： 38型雙頭彎管機的特點 38型雙頭彎管機采用微電腦芯片主板控制，觸摸屏輸入，界面簡潔。 38型雙頭彎管機通過機械限位調節彎曲角度，精準可靠，一致性好。 38型雙頭彎管機的所有動作通過液壓內循環驅動，安裝方便，故障率低。標準配備水冷卻系統。 38型雙頭彎管機設計了可轉位機頭結構，機頭可內外旋轉90°，適用不同形狀彎管加工。 38型雙頭彎管機的模具接口采用快換式設計，更換后只需調整夾緊度，調整便捷。 38型雙頭彎管機的所有零部件嚴格按照工藝材質要求生產，確保設備使用壽命。 425全自動切管機的特點 425全自動切管機采用PLC+觸摸屏控制，人機交互式輸入，界面簡潔。 425全自動切管機采用雙速電機配合雙速比齒形同步帶輪傳動實現4級變速，以適用于不同產品加工需求。 425全自動切管機具有上下夾緊、左右夾緊、垂直進刀、水平進刀多種結構機型供選擇，以匹配不同產品的鋸切。 具有機頭伺服擺角機型，可實現產品斷面±45°的斜切。 全自動切管機系列機型標配油缸拉尾料功能，可實現無尾料鋸切?？缮墳樗欧擦辖Y構。 雙液壓系統驅動，將進刀液壓回路獨立控制，鋸切更穩定。 模具接口采用快換式設計，更換后只需調整夾緊行程及管件定位即可，調整便捷。 零部件嚴格按照工藝材質要求生產，確保設備使用壽命。

130型全自動彎管機交付大連客戶使用。本全自動彎管機，采用液壓驅動，彎管傳動結構為油缸帶動鏈輪鏈條進行，角度通過旋轉編碼器精確控制。 130全自動彎管機的技術特點 設備控制系統基于日本三菱PLC為載體開發，通過觸摸屏人機交互式操作，界面友好。 本系列機型配置2軸伺服電機驅動控制，彎管方式為拉彎。 二軸伺服驅動控制轉管、送料，彎管動作通過液壓驅動，旋轉編碼器實時反饋控制，配備慢彎系統亦可實現精準彎管。 模具接口采用快換式設計，更換后只需調整夾模預壓量即可，調整便捷。 零部件嚴格按照工藝材質要求生產，確保設備使用壽命。